鲜牛肉分份：高精度线性组合称重机案例研究

更新时间:2026/3/16 16:23:23

挑战：手工牛肉分割的“棘手”难题

在高端肉类加工行业，产品质量的稳定性和出品率是盈利的基石。一家专注于高品质牛排条和牛肉丁的领先牛肉加工商，其包装生产线一直面临着瓶颈问题。主要挑战在于新鲜牛肉固有的粘性和高水分，这使得传统的称重方法几乎无法实现。

他们的手工分装流程存在三个关键问题：

·产品过度损耗：为了确保每盒500克的牛肉达到最低重量要求，人工操作人员通常会多装8-12克。每天生产5000盒牛肉，这意味着每天有超过50公斤的优质牛肉“白送”出去。

·高度依赖劳动力：该生产线仅称重和托盘填充就需要 6 名全职工人，但他们每分钟只能保持 10-12 包的速度。

·卫生和一致性风险：人工搬运增加了交叉污染的风险，导致托盘摆放不一致，影响了品牌的优质形象。

为了扩大运营规模并保护利润，加工商需要一种能够以外科手术般的精准度处理粘性蛋白质的自动化解决方案。

经过对各种自动化系统的严格测试，加工商最终选择了SameGram SBW-2512B12小份线性组合称重机。与依赖振动料斗的传统多头称重机不同， SBW-2512B12采用皮带送料组合系统，专为鲜肉等“难处理”产品而设计。

该系统配备12个独立的称重头，每个称重头均配备高精度梅特勒-托利多传感器。牛肉通过食品级PU传送带输送，传送带轻柔地将粘性条带送入称重桶，确保平稳卸料，避免重力式输送系统中常见的残留物堆积。

卓越的粘性蛋白质处理能力：瑞士制造的PU食品输送带是应对粘性问题的“秘密武器”。它们能为湿牛肉条提供良好的牵引力，确保每一克产品都能被准确计量并顺利卸入最终混合物中。

无与伦比的称重精度：该机器采用 SameGram 在线称重控制系统 V1.0.5，可在几毫秒内计算出 12 个头部的最佳组合。这使得平均损耗从 10 克大幅降低至 ±1.5 克，从而最大限度地提高了每头胴体的出肉率。

卫生“冲洗式”设计：在肉类加工行业，卫生至关重要。SBW-2512B12 采用 304 不锈钢制造，防水等级达 IP65。传送带和称重桶均采用免工具拆卸设计，可在 15 分钟内完成彻底深度清洁。

智能生产管理： 10英寸彩色触摸屏允许操作员存储多达100种不同的产品配方。“达标停止”逻辑确保机器在达到每日配额后自动停止，防止过度生产并简化库存管理。

从人工劳动过渡到 SameGram SBW-2512B12之后，加工商在运营的第一个季度内就实现了利润的显著提升：

•赠品减少 80%：平均每包过量填充量从 10 克降至不足 2 克。这使得公司每天节省约 40 公斤优质牛肉，仅产品产量一项，每年就节省超过 12 万美元。

•劳动力成本降低了 66%：称重站现在只需要 2 名操作员而不是 6 名，这使得公司可以将 4 名工人重新分配到更高价值的加工任务中。

•吞吐量提高了三倍：生产速度从每分钟 10 包跃升至稳定的每分钟 30 包，使加工商能够履行以前无法企及的更大的零售合同。

•快速投资回报：基于节省的人工成本和减少的赠品，该设备仅用了 7.5 个月就收回了成本。

通过集成SBW-2512B12 ，这家加工商不仅仅是购买了一台机器；他们在一个每一克都至关重要的市场中获得了竞争优势。