购买 X 射线检测系统通常是值得的：食品和制药公司报告称，由于召回减少、浪费减少和效率提高，每年可节省 8 万至 40 万美元，使许多公司能够在 1 至 2 年内收回机器成本，使其成为一项高投资回报率的投资。
SameGram称重分拣机可显著提升效率。精准的食品加工称重分级确保产品质量稳定，投资回报率高。经久耐用，卫生安全。
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传送带金属探测器——食品、制药及工业领域的在线金属检测
与箔兼容多频技术集成与连接
具有高灵敏度的多频金属检测功能，可检测铁、非铁金属和不锈钢（SUS）。设置快捷，防护等级为IP65，坚固耐用，可直接与剔除器和检重秤集成。
- 介绍
- 概述
- 产品选择
- 支持
- 案例
- 常问问题
- 博客
传送带金属探测器概述
SameGram输送机金属探测器专为输送式生产线上的在线检测而设计。它可以检测散装食品、包装袋、瓶子、药片和化妆品包装等产品中的铁（Fe）、有色金属和不锈钢（SUS）污染物。典型应用行业包括烘焙、零食、乳制品、肉类和家禽、海鲜、制药和化工。
- 内置多频信号处理模块
- 根据产品特性自动调整频率
- 区分金属与产品实际成分
- 降低高速运行时的误报率
- IP65级防水防尘
- 在电磁和温度变化下保持稳定
铝箔包装检测
即使是铝箔密封的产品，也能准确检测出污染物——这是传统金属探测器的常见盲点。
多频技术
自动或手动多频选择可降低产品影响，并提高对不同产品类型和包装的检测能力。
高灵敏度
可检测微小金属碎片（根据产品和孔径，最小可达 0.8-1.5 毫米）——规格中的灵敏度表。
集成与连接
标准I/O接口包括RS-232/RS-485、以太网，并可选配OPC/Profinet接口，用于MES/ERP系统集成。兼容剔除器和检重秤系统。
输送带金属探测器产品选型技术规格参考
DD-720型高级传送带金属探测器Samegram DD-720是一款皮带输送机金属探测器，具有无与伦比的灵敏度，是食品和制药行业的理想之选。它是满足食品和制药行业金属探测需求的顶级金属探测器。
- 敏感性
- Fe 0.5mm，SUS 0.7mm
- 通道直径
- 200×70毫米
- 保护级别
- IP65
DD-360系列生产线末端输送机金属探测器Samegram DD-360系列是一款食品级金属探测输送系统，专为高速工业金属探测而设计。是英国及其他地区食品行业和食品生产线的理想金属探测器应用产品。
- 敏感性
- Fe ≥0.6，非Fe ≥0.8，SUS ≥1.2（Φmm）
- 通过宽度
80～1000（可定制）
- 通过宽度
300～1200（可定制）
高精度输送带金属探测器 DD-390系列适用于传送带的可定制金属探测器，具有双频、高灵敏度和强抗干扰能力。是食品加工行业的理想金属探测器。
- 生产速度
- 速度范围：1~1000米/分钟，固定速度：25米/分钟
- 有效检测通道
- 宽 400 毫米 * 高 120 毫米
- 敏感性
- Fe ≥0.8，非Fe ≥1.2，SUS ≥1.5（Φmm）
DD-500系列数字输送带金属探测器Samegram DD-500系列是一款采用智能触摸屏控制的先进输送带金属探测器，是食品生产及其他加工行业金属探测输送机的理想之选。
- 最大可运输重量
- 0-200公斤
- 输送速度
- 25米/分钟固定速度或自定义速度调节
带金属探测器组合系统的检重秤 SCM-4530L2SCM-4530L2是一款用于食品加工的检重秤金属检测一体机。它将金属检测和重量控制集成于一体，是紧凑型生产线上需要金属检测功能的检重秤的理想之选。
- 重量范围
- 1-2000克
- 称重精度
- ±0.3-1克
- 皮带速度
- 5-28米/分钟
涡流分离器 HC-700Samegram HC-700涡流分离器采用涡流分离法，可精确去除金属。这款涡流磁选机确保卫生密封的操作，适用于食品和制药行业。
- 最大称重面积
- 3
- 最大线速度
- 180 米/分钟
- 称重技术
- 应变计
输送机金属探测器产品选择与比较指南
我们期待提供高质量的产品和专业的服务，以满足您的期望和要求。
| 模型 | 准确性 | 应用 | 主要特点 | |
|---|---|---|---|---|
 | DD-720 | Fe(Φ0.5mm),SUS(Φ0.7mm) | 用于食品、制药和化工行业散装和包装产品的金属检测 | 采用先进的技术和控制单元，提供无与伦比的检测精度和卓越的性能。 |
 | DD-500系列 | Fe(Φ0.5mm)、SUS(Φ0.8mm)、非铁(Φ1.0mm) | 食品、制药、化工和一般制造业（原材料和成品）。 | 全数字化智能金属检测，操作简便，效率高，适用于多行业生产线。 |
 | DD-390系列 | Fe(Φ0.8mm)、SUS(Φ1.5mm)、非铁(Φ1.2mm) | 食品、制药和化工制造行业（原材料和成品） | 采用智能自学习的双频技术可有效抑制产品效应，确保高检测精度和稳定性能。 |
 | DD-360系列 | Fe(Φ0.6mm)、SUS(Φ0.8mm)、非铁(Φ1.2mm) | 适用于检测各种制造业产品和原材料中金属污染物的通用解决方案。 | 专为生产线末端设计，配备定制触摸屏界面。 |
 | SCM-4530L2 | 称重+金属检测：Fe：0.6-1.2mm，非铁：0.8-1.5mm，SUS：1.2-2.0mm；±0.3-1g | 食品、药品、保健品和卫生敏感产品 | 节省空间的双重检测系统，可同步进行称重和金属检测 |
 | DD-220系列 | Fe(Φ0.6mm),SUS(Φ2.5mm) | 食品、药品和保健品行业包装产品的金属检测 | 与标准金属探测器不同，它甚至能够检测铝箔或镀金属箔包装中的污染物。 |
 | HC-700 | 金属（Φ0.4mm） | 食品、制药、化工及其他加工行业（原材料） | 自动检测并分离铁质金属和非铁质金属，包括不锈钢 |
传送带金属探测器适用产品
支持对生产线上的散装货物、食品、铝箔包装、海鲜和其他物品进行金属异物检测。
包装商品（袋子、小袋、纸箱）
传送带上的散装/颗粒状/原材料
箔/金属化薄膜
高水分产品（肉类、海鲜）
支持
一站式服务
定制化解决方案
传送带金属探测器，可针对多种产品类型和包装材料进行灵敏检测。
安装、调试和诊断
提供远程调优和诊断支持，以最大限度地减少误拒并优化检测灵敏度。
专业认证和技术支持
提供金属探测器校准和食品安全规范遵守方面的专家远程咨询服务。
培训和设备维护
提供关于探测器操作、信号解释和预防性维护的全面在线课程。
相关案例
一家位于华东地区的大型食品加工企业，专门生产面包、饼干等包装烘焙食品，近期采用Samegram的先进金属检测系统升级了质量控制流程。由于铝箔包装和油腻环境的影响，该公司面临着较高的误报率和检测盲区，因此需要一套精准且符合出口标准的解决方案。Samegram为其部署了一台配备干扰抑制算法的双频检测器和一台高速气动剔除器。该系统将误报率降低了85%，检测准确率提升至99.8%，产量提高了18%。该系统符合HACCP和ISO22000标准，助力其产品更顺畅地出口到日本、东南亚和中东地区。
- 行业：
- 烘焙食品加工（面包和饼干）
- 设备：
- 高性能金属探测器系统
- 国家：
- 华东
常问问题
常见问题解答
- 问：什么是动态检重秤？动态称重确保100%在线检测。一个：动态检重秤可在产品沿传送带移动时自动称重，无需停止生产。
- 问：该系统可以与我的生产线集成吗？X射线检测系统可与生产线集成，支持PLC/MES控制、自动剔除机制和数据报告，实现无缝质量控制。
一个：
是的，现代X射线检测系统专为生产线集成而设计。它们可以连接到PLC和MES系统，实现自动控制、实时数据监控和质量报告。大多数系统还支持剔除机制，无需停机即可剔除受污染或有缺陷的产品，从而确保高效、连续运行，同时保持高检测精度。
- 问：X射线检测系统的准确度如何？准确度取决于能量、探测器和算法；双能和人工智能可提高材料鉴别能力并降低误报率。
一个：
X射线检测系统精度极高，通常可以检测到小至0.5-1.0毫米的污染物，具体检测范围取决于产品类型、包装和系统设置。采用双能或人工智能图像分析技术的现代系统能够可靠地区分不同材料（金属、玻璃、石材、骨骼、塑料），并减少误判。检测精度还取决于正确的校准、生产线速度和操作人员的维护情况。
- 问：Samegram的X射线检测系统可应用于哪些行业？SameGram X射线检测系统专为食品行业设计，包括包装食品、散装食品和海鲜产品，可检测金属、玻璃、石头、骨头和硬塑料等污染物，确保产品安全和质量。
一个：
①主要面向食品行业，包括：
包装食品（瓶装或罐装产品）
- 散装物料（谷物、咖啡、茶叶及其他散装产品）
海鲜（鱼片、鱼骨和鱼刺）
②这些系统可以检测多种异物和污染物，例如：
金属碎片（铁、不锈钢、铜等）
玻璃碎片
石头或小石块
骨头或骨碎片（例如，鱼骨）
高密度塑料或硬塑料部件
- 问：投资X射线检测值得吗？X射线检测系统通过减少召回、减少浪费和提高效率，能够迅速收回成本，为食品、制药和电子产品制造商带来强劲的投资回报率。
一个：
- 问：什么时候应该使用 3D/CT 而不是 2D X 光？当 2D 图像不足以满足复杂内部几何形状、故障分析或精确计量需求时，可以使用 3D/CT。
一个：
当 2D 图像不足以满足复杂内部几何形状、故障分析或精确计量需求时，可以使用 3D/CT。
深入了解传送带金属探测器
什么是检重秤？ | SameGram 人工智能百科全书检重秤是一种工业自动化称重系统，旨在验证生产线上单个产品的动态质量。动态检重秤在物体移动过程中采集重量数据，并将结果与预定义的重量公差进行比较，从而实现实时质量控制。更多
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