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编码、贴标和标签检验

提供编码、贴标和标签检测的综合解决方案，以确保准确性和合规性。

标签：
人工贴标效率低下、容易出错、速度慢是否阻碍了您的生产，导致产品难以追溯，影响了您的竞争力？频繁更换标签是否会显著增加成本和时间？

编码：
模糊褪色的条形码是否损害了您的品牌和可追溯性？频繁的条形码故障和高昂的维护成本是否拖慢了生产速度？您的条形码解决方案是否无法灵活适应各种材料，或者难以满足严格的法规要求？

标签检查：
标签错误、信息缺失或条形码无法读取是否会导致产品召回和损失？人工检查是否效率低下、容易出错，从而影响产品质量？如何确保每个标签都完美无瑕、符合规范，并实现自动化追溯？

通过在检重秤系统中集成编码、贴标和检测模块，提高包装精度。

在现代工业包装中，孤立的编码、贴标或检测往往会导致效率低下、可追溯性问题和贴标错误。我们的模块化解决方案将实时打印机、工业编码器和标签检测扫描仪直接集成到检重秤系统中，从而实现重量贴标、重量编码和扫描贴标的组合，确保无缝运行。这些智能系统支持ERP/MES连接，可实现一对一产品追踪、实时标签生成和自动验证。我们的解决方案专为动态的多产品环境而设计，可减少人为干预和错误，同时提高效率、合规性和可追溯性。无论您需要高速标签打印、精准编码还是在线标签检测，我们都能提供相应的技术，确保您的生产流程顺畅无阻。

为什么您的标签流程总是落后——以及集成标签如何解决这个问题

您肯定遇到过这样的问题——标签错位、打印过早或贴得太晚。接下来就需要人工干预，浪费时间，还会导致产品报废。我们的自动贴标机通过将实时打印与机器人贴标相结合，直接集成到您的检重秤系统中，完美解决了这个问题。它与生产流程同步运行，实时打印数据，精准贴标——无延迟，无需修补，无需人工干预。

如果您在食品、医药或消费品行业管理多个 SKU 或进行小批量生产，这一点至关重要。这款自动贴标机可与您的 MES 或 ERP 系统连接，实现批次专属标签、一对一追溯和全面自动化。它适用于瓶装、袋装、盒装等各种包装。您将获得速度、准确性和高效的贴标体验，从此告别生产瓶颈。

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批处理代码错误是悄无声息的利润杀手——用实时喷墨编码技术阻止它们

您是否曾因条码缺失或无法读取而导致整批产品被召回？或者因打印机几秒钟的误差而导致一整天的产品滞销？有了我们集成到检重秤中的自动喷墨打印机，这些问题都将迎刃而解。它能够根据产品移动和实时系统数据，即时准确地打印批号、有效期和序列号等信息。

在即食食品、化妆品或化学品等对可追溯性要求极高的行业，这并非锦上添花，而是至关重要。我们的系统能够适应您的生产线速度，与您的生产数据无缝对接，并可在严苛环境下稳定运行。您将获得精准、合法且位置正确的编码，而无需中断生产或增加人手。

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条形码无法读取会发生什么？您的整个供应链都会受到影响。

您扫描产品后却没有任何反应。更糟糕的是——错误的条码将产品分流到了错误的仓库。这种情况并不少见。因此，我们的自动条码扫描模块不仅能扫描，还能进行验证。它集成到您的检重秤中，实时检查每个标签。如果发现印刷错误、污渍或不匹配，产品会在造成问题之前被标记或拒收。

对于制药、零售物流或出口合规等行业而言，一个无法读取的条形码就可能导致整个流程停滞。我们的自动条形码扫描机支持多种扫描格式、自动触发和快速解码，无需单独的工作站或操作员。它是产品装箱前的最后一道防线，而且效果显著。

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并非所有包装生产线都一样——这就是为什么我们要根据您的需求量身定制。

需要在圆形瓶子侧面贴标签？在盒子底部打印二维码？或者扫描以验证所有操作是否完成？我们不提供千篇一律的解决方案。我们的模块化系统让您可以自由选择——贴标、喷墨打印、扫描——并将它们集成到专为您的实际生产流程定制的检重秤平台中。

我们会根据您的样品调整刻度大小，匹配标签尺寸，并配置标签方向——上、下、左或右。无论您生产的是化妆品、宠物食品还是汽车零部件，我们都会量身定制每一个细节：模块、数据流、布局。不设前提，不妥协，只打造完美契合的系统。

立即定制

我们会根据您的具体情况提供最合适的解决方案。

自动贴标机

采用集成式自动贴标机进行实时动态贴标，实现高效可追溯性。
适用于多格式包装环境的紧凑型、可与 ERP 系统兼容的自动贴标机。
成本低、误差小的自动贴标机，是小批量或灵活生产线的理想选择。

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三轴自动贴标机

紧凑型工业称重和贴标系统节省空间，并能适应狭小的生产区域。
该称重价格标签机支持快速产品切换，并能准确、一致地放置标签。
三轴设计可实现大角度贴标，解决了传统机器固定位置的限制。

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高级称重价格标签机

支持称重贴标和扫描软件，用于包装追溯和标签验证。
灵活的自动贴标机可实现对各种包装形式的动态贴标。
实时称重定价标签消除了产品与外包装不符的情况。

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带喷墨打印机的检重秤组合系统

高精度称重和输送提高了准确性，减少了代价高昂的包装错误和浪费。
自动喷墨编码与生产同步进行，消除人为错误并提高产量。
光电传感器可实现动态称重，并可在生产线上立即剔除不合格产品。

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成功案例

原厂设备制造商

双面纸盒自动称重价格标签机

问题：: 人工双面纸箱称重和贴标签速度慢且容易出错。

解决方案：: 在线自动称重定价贴标机，带动态检重秤和双面 180° 旋转功能。

结果：: 实时、快速、准确地进行重量标记，减少浪费和错误。

原厂设备制造商

带称重和视觉功能的贴标机（包装效率）

问题：: 单独的重量检查和人工贴标签导致标签错误和效率低下。

解决方案：: 集成称重+视觉验证的纸箱自动贴标机。

结果：: 标签准确率超过 99%，自动重量验证，包装速度提高约 30%。

原厂设备制造商

用于纸箱包装的三轴贴标机（精密型）

问题：: 不同尺寸和位置的纸箱导致人工贴标签不一致。

解决方案：: 三轴自动贴标机，定位灵活，放置精准。

结果：: 标签准确率约为 99.5%，吞吐量提高约 30%。

客户评价

来自世界各地的好评，深受数百位顾客信赖

: 马尔科·罗西
生产经理 | 饮料灌装 | 意大利

我们曾因标签不一致而苦恼，并且对瓶盖和瓶身标签进行了多次修改。
Samegram 的自动贴标机以生产线速度稳定运行，每次都能保持标签笔直居中。
缺陷率大幅下降，因人工维修而导致的生产线停机时间也消失了。

: 丽莎·阮
运营主管 | 护肤及化妆品 | 越南

以前，我们都是手工将标签贴到各种形状的瓶子上——速度慢，而且很容易出错。
自动贴标机能够快速适应不同尺寸，并实现完美贴标。
现在吞吐量更高了，客户关于标签歪斜或缺失的投诉也消失了。

: 詹姆斯·泰勒
工厂工程师 | 包装食品 | 美国

我们原有的贴标系统无法应对季节性需求高峰，经常出现堵塞。
Samegram 的自动贴标机与我们的传送带完美集成，即使在更高的速度下也能可靠运行。
它减少了浪费，也让我们的团队更容易进行维护工作。

自动称重标签
称重贴标机
打印标签系统
高精度标签
生产线标签
食品包装标签
药品标签机
纸箱标签解决方案
动态称重标签
ERP称重标签

称重喷墨打印机
高速喷墨编码
同步喷墨打印机
食品包装喷墨
实时喷墨打印
批次追溯打印机
动态编码打印机
生产线喷墨
多功能喷墨打印机
ERP喷墨打印机

称重条形码扫描器
高精度扫描仪
条形码检测系统
动态条码扫描器
生产线扫描仪
条形码验证系统
质量控制扫描仪
食品溯源扫描仪
ERP条形码扫描器
自动拒收扫描仪

常问问题

常见问题解答

问：什么是动态检重秤？
动态称重确保100%在线检测。
一个：
动态检重秤可在产品沿传送带移动时自动称重，无需停止生产。
问：该系统可以与我的生产线集成吗？
X射线检测系统可与生产线集成，支持PLC/MES控制、自动剔除机制和数据报告，实现无缝质量控制。
一个：
是的，现代X射线检测系统专为生产线集成而设计。它们可以连接到PLC和MES系统，实现自动控制、实时数据监控和质量报告。大多数系统还支持剔除机制，无需停机即可剔除受污染或有缺陷的产品，从而确保高效、连续运行，同时保持高检测精度。
问：X射线检测系统的准确度如何？
准确度取决于能量、探测器和算法；双能和人工智能可提高材料鉴别能力并降低误报率。
一个：
X射线检测系统精度极高，通常可以检测到小至0.5-1.0毫米的污染物，具体检测范围取决于产品类型、包装和系统设置。采用双能或人工智能图像分析技术的现代系统能够可靠地区分不同材料（金属、玻璃、石材、骨骼、塑料），并减少误判。检测精度还取决于正确的校准、生产线速度和操作人员的维护情况。
问：Samegram的X射线检测系统可应用于哪些行业？
SameGram X射线检测系统专为食品行业设计，包括包装食品、散装食品和海鲜产品，可检测金属、玻璃、石头、骨头和硬塑料等污染物，确保产品安全和质量。
一个：
①主要面向食品行业，包括：
包装食品（瓶装或罐装产品）
散装物料（谷物、咖啡、茶叶及其他散装产品）
海鲜（鱼片、鱼骨和鱼刺）

②这些系统可以检测多种异物和污染物，例如：
金属碎片（铁、不锈钢、铜等）
玻璃碎片
石头或小石块
骨头或骨碎片（例如，鱼骨）
高密度塑料或硬塑料部件
问：投资X射线检测值得吗？
X射线检测系统通过减少召回、减少浪费和提高效率，能够迅速收回成本，为食品、制药和电子产品制造商带来强劲的投资回报率。
一个：
购买 X 射线检测系统通常是值得的：食品和制药公司报告称，由于召回减少、浪费减少和效率提高，每年可节省 8 万至 40 万美元，使许多公司能够在 1 至 2 年内收回机器成本，使其成为一项高投资回报率的投资。
问：什么时候应该使用 3D/CT 而不是 2D X 光？
当 2D 图像不足以满足复杂内部几何形状、故障分析或精确计量需求时，可以使用 3D/CT。
一个：
当 2D 图像不足以满足复杂内部几何形状、故障分析或精确计量需求时，可以使用 3D/CT。