方案布局
产线上的关键一环——为无缝集成而设计
赛冠设备按整线中的模块化质检工位设计，而非独立单机。从与 PLC 的信号交互，到重量、合格/剔除状态、时间戳与批次信息的数据记录，再到通过网络上传至 MES/ERP 系统，每个细节都为降低集成难度而设计。
上游——由您负责
- 产品进料
- 加工处理
- 一次包装
赛冠——检测环节
称重与检测工位
- 动态检重秤
- 金属异物检测
- X 射线异物检测
- 重量分选与剔除
- 称重计价贴标
下游——由您负责
- 装箱
- 码垛
- 产线 SCADA 与数据
集成工位，主导项目
赛冠工位出厂前已用您的实际样品完成测试，现场调试只是验证，而非排错。
质检范围单一责任供应商
检重、检测、剔除与贴标全部出自同一工厂，意味着一套规格链、一套质量标准、一个技术对接窗口。
拓展您的整线报价能力
无需自研检测技术，即可向终端客户提供包含合规质量控制的完整产线。
- 模块化设计
紧凑机身，适配空间受限的产线布局
- 协议匹配
与产线控制系统的信号及接口对齐
出厂前完成验证
- 卫生级选项
食品与制药级结构
- 追溯数据
重量与检测记录可接入您的 MES
合作起步
从初次接触到产线投产——四步完成
无需冗长的准入流程。把项目需求发给我们，就是评估赛冠最快的方式。
提供产线参数
产品与包装重量、目标节拍与精度、空间限制，以及工位与产线控制系统的通讯方式。
样品测试与方案
在工厂用对应设备运行您的产品样品，验证检测灵敏度，并输出含布局图的工程方案。
验证与交付
出货前 FAT，可到场或以视频见证；提供完整文件包，并在集成阶段提供调试支持。
持续协同扩展
远程支持、备件供应与复购项目优先排产，让经过验证的质检伙伴伴随您的产线业务一同成长。
合作模式
三种合作方式
选择契合您业务模式的合作方式，也可按项目需要组合使用。
产线与工位集成
面向系统集成商与产线承建商
您主导自动化项目，我们负责其中的称重与检测范围——从单台检重工位到完整的集成检测产线。
- 整线或单工位检测范围
- 报价阶段提供布局与规格支持
- 方案确认前免费样品测试
- 与您的 PLC 进行接口及协议匹配
- 出货前 FAT，现场调试协助
OEM / ODM 制造
面向品牌商与设备供应商
以自有品牌销售经过验证的称重与检测设备。16 年以上 OEM/ODM 经验，将定制需求转化为稳定可复用的系统。
- 定制规格与自有品牌生产
- 快速打样与样品验证
- 工程文件：校准证书等
- 零部件与交期全程自主掌控
- 对您的产品设计严格保密
区域授权分销商
面向区域自动化与包装设备分销商
在您的市场代表赛冠，获得工厂直接支持——覆盖 60 多个国家验证过的产品组合，以及完整的销售支持。
- 区域授权与价格保护
- 服务团队技术培训
- 备件库存与优先发货
- 营销物料与样机支持
- 200 多种标准件现货，交付迅速
为何选择赛冠
守护您的利润空间与品牌声誉的工厂实力
当整线署上您的名字，部件供应商就决定了它的表现。赛冠的目标，是成为让您无需向客户解释的那一环。
高利润结构
工厂直供价格，无贸易公司加价，让您的报价保留充足利润空间。
- 全系列机型厂家直供价
- 整机现货与 200 多种标准件，交期更短
- 标准化平台让复购项目成本可预期
经现场验证的方案
5,000 多台设备运行于食品、制药、化妆品、电子与物流产线，覆盖 60 多个国家。
- CE 与 ISO 9001 认证；材料符合 FDA 要求
- 多阶段质检：IQC → PQC → FQC → FAT/SAT
- 16 年以上经验的研发团队，拥有多项专利
全流程工厂支持
从首次样品测试到多年现场运行，每一台工位背后都是同一家工厂。
- 免费样品测试与灵敏度验证
- 安装、调试与远程诊断
- 12 个月质保与终身技术支持
询盘准备
提供哪些信息，能让我们最快回复
请把项目情况告知我们的集成团队。只需一段简要的技术说明，赛冠工程师即可提供可行性分析、样品测试方案，以及对应集成范围的报价。
让赛冠加入您的下一条产线
产品与包装：
类型、重量范围、包装材料
检测范围：
检重、金属检测、X 射线、贴标
产线要求：
速度（包/分钟）、精度目标、可用空间
您的角色：
集成商、OEM 品牌或分销商，以及目标市场
集成需求：
产线控制 / PLC 接口、数据与追溯要求
项目周期：
当前阶段与期望交付窗口
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